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3D Systems推出新款用于精密铸造的蜡模3D打印机ProJet 2500 IC
时间:2018-12-20 分享按钮
  • 通过ProJet MJP 2500 IC打印蜡模,消除了模具和存储的成本和时间,可在现有铸造工艺中无缝使用

  • 为金属铸造件提供可负担的设计迭代和设计功能优化

 

美国南卡罗来纳州洛克希尔,2018年10月15日-3D Systems(纽交所代码:DDD)宣布推出一款为精密铸造专业人士打造的3D打印机ProJet MJP 2500 IC,与传统原型生产相比,这款设备能够以较少的费用和时间制作RealWax?蜡模。利用3D Systems深厚的专业知识和独特的工作流,包括软件、硬件、材料和服务,这一数字铸造解决方案旨在改变已有数世纪历史的制造工艺--节省大量时间和费用,并为可铸造的零件类型创造新的可能性。

3D打印蜡模的典型制作时间为数小时甚至更少;对比传统注塑成型原型工具生产过程,不会有时间或金钱的浪费。当把传统注塑成型原型工具纳入成本计算时,初始原型的成本会显著降低。例如,在Mueller Additive Manufacturing Solutions进行的成本比较分析中,机械凸轮的原型工具成本为6050美元,而3D打印同等原型的成本低于25美元-仅需很短的时间是打印原型。

                                             

使用3D Systems ProJet MJP 2500 IC和RealWax材料,从蜡模到型壳到铸件的速度要快得多


ProJet MJP 2500IC作为金属铸件生产的理想解决方案,适用于从迭代、初始设计阶段到桥接制造和小批量生产方面,跨越生产需求。在数字工作流中工作可以提供完全的设计自由度,使蜡模能够从拓扑优化、轻量化和部件整合中受益。设计文件是为3D打印准备的,并使用3D sprint?软件进行管理。蜡模使用100%蜡材料VisiJet M2 ICast制作,与标准铸造蜡具有相同的溶化特点,并无缝切合现有的铸造模式。

Invest Cast, Inc.的3D打印经理艾尔·辛基表示:“通过ProJet MJP 2500 IC打印的蜡模让我难以置信。我们能够生产以前无法用传统的蜡注射成型方式制作的零件。此外,零件的质量,表面光洁度和精度使我们能够将更多的生产转移到这个产品上。最后,我们现在可以生产更复杂部件,使我们能够为客户提供新的功能。“


3D Systems的单喷头多喷嘴技术(MJP)能制作具有光滑表面光洁度,锐利的边缘和精细细节的部件,同时具有高保真、可重复性等特点。现在可以快速经济地完成复杂零件的设计迭代和优化。


3D Systems塑料部门的副总裁&产品管理迈克·史坦尼切克提到: “为了紧跟3D Systems通过优化的增材制造解决方案变革制造的战略,我们研发了 ProJet MJP 2500 IC,旨在提高精密铸造原型及其零件的经济性和功能性。据Mueller Additive Manufacturing Solutions表示,全球熔模铸造市场价值近140亿美元,其中包括飞机和汽车行业的零部件。 ProJet MJP 2500 IC不仅不需要注射成型工具,它还可以在减少零件重量的同时增加铸件的功能,这两者都是提高零件效率的关键因素。这也意味着,铸造厂现在可以数天内制作出零部件而不是数周。对于所有使用精密铸造的行业来说,ProJet MJP 2500 IC迈出了变革的重大一步。“

通过使用ProJet? MJP 2500 IC打印机和VisiJet?M2 ICast 100% 蜡材料打印的叶轮,已溶化蜡支撑。


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